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在武漢不同鋼材在進行焊處理時應注意的幾點
在武漢 對不鏽鋼芭乐下载IOS官方网站老版本焊接接頭進行焊的熱處理的目的是：改善焊縫及熱影響區的淬硬組織和性能；消除大厚度構件中的焊接殘餘應力；保持焊件的精確尺寸；提高珠光體耐熱鋼在高溫使用條件下的抗裂性。
異種珠光體鋼焊接除特殊情況外一般不進行焊後熱處理。對珠光體鋼焊接接頭主要采用高溫回火、正火、正火+回火三種熱處理。其中應用多的是高溫回火。在武漢不同鋼材在進行焊處理時應注意的幾點。
一，當焊件中有強烈淬火傾向的珠光體材料時，焊後應立即進行回火。
二，為了防止焊件變形，焊前需預熱的焊件裝爐時爐溫不得高於350℃；焊後立即進行回火的焊接構件裝爐時爐溫不低於450℃。
三，升溫速度取決於被焊鋼材的化學成分、焊件類型和壁厚、爐子功率等因素。可根據焊件厚度δ，按200×25/δ（℃／h）計算。當焊件厚度δ> 25mm時，回火的升溫速度應小於200℃/h。
四，在回火的保溫過程中，大件、厚件溫差不超過士20℃。
五，為消除構件的熱應力和變形，冷卻速度應小於200℃／h或小於200 x 25/δ(℃／h)(當焊件厚度δ> 25mm時)。有回火脆性的鋼構件回火時，溫度不能取在回火脆性溫度範圍內，通過這一溫度區間時應快冷。有再熱裂紋傾向的鋼回火溫度應避開再熱裂紋的敏感溫度區間。
六，進行局部回火時，應保證焊縫兩邊有均勻的加熱區寬度S。對管道和容器等局部回火時，S≥1.25(Rδ) -½，式中R為平均直徑(mm)，δ為管壁厚度(mm)，並采取保溫措施，盡可能降低殘餘應力。
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